ساختی عناصر اور مکینیکل ساختی حصوں کے ڈیزائن کے طریقے

01
ساختی حصوں کے ہندسی عناصر
مکینیکل ڈھانچے کا کام بنیادی طور پر مکینیکل حصوں کی ہندسی شکل اور مختلف حصوں کے درمیان رشتہ دار پوزیشن کے تعلق سے محسوس ہوتا ہے۔کسی حصے کی جیومیٹری اس کی سطح پر مشتمل ہوتی ہے۔ایک حصے میں عام طور پر متعدد سطحیں ہوتی ہیں، اور ان میں سے کچھ سطحیں دوسرے حصوں کی سطحوں سے براہ راست رابطے میں ہوتی ہیں۔سطح کے اس حصے کو فعال سطح کہا جاتا ہے۔فعال سطحوں کے درمیان جوڑنے والے حصے کو جڑنے والی سطح کہا جاتا ہے۔
کسی حصے کی فنکشنل سطح ایک اہم عنصر ہے جو مکینیکل فنکشن کا تعین کرتی ہے، اور فنکشنل سطح کا ڈیزائن اس حصے کے ساختی ڈیزائن کا بنیادی مسئلہ ہے۔فنکشنل سطح کو بیان کرنے والے اہم جیومیٹرک پیرامیٹرز میں سطح کی ہندسی شکل، سائز، سطحوں کی تعداد، پوزیشن، ترتیب وغیرہ شامل ہیں۔فنکشنل سطح کے مختلف ڈیزائن کے ذریعے، اسی تکنیکی فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے متعدد ساختی اسکیمیں حاصل کی جا سکتی ہیں۔
02
ڈھانچے کے درمیان روابط
ایک مشین یا مشینری میں، کوئی حصہ تنہائی میں موجود نہیں ہے۔لہذا، خود پرزوں کے افعال اور دیگر خصوصیات کا مطالعہ کرنے کے علاوہ، ساختی ڈیزائن میں حصوں کے درمیان باہمی تعلقات کا بھی مطالعہ کرنا ضروری ہے۔
حصوں کے ارتباط کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: براہ راست ارتباط اور بالواسطہ ارتباط۔جہاں دو حصوں کا براہ راست اسمبلی تعلق ہے، وہ براہ راست تعلق بن جاتے ہیں۔وہ ارتباط جس کا براہ راست اسمبلی رشتہ نہیں ہوتا ہے وہ بالواسطہ ارتباط بن جاتا ہے۔بالواسطہ ارتباط کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پوزیشن کا ارتباط اور حرکت کا ارتباط۔پوزیشن کے ارتباط کا مطلب ہے کہ دونوں حصوں کی باہمی پوزیشن پر تقاضے ہیں۔مثال کے طور پر، ریڈوسر میں دو ملحقہ ٹرانسمیشن شافٹ کے درمیانی فاصلے کو ایک خاص درستگی کو یقینی بنانا چاہیے، اور گیئرز کی عام میشنگ کو یقینی بنانے کے لیے دونوں محور متوازی ہونے چاہئیں۔موشن ارتباط کا مطلب ہے کہ ایک حصے کی حرکت کی رفتار دوسرے حصے سے متعلق ہے۔مثال کے طور پر، لیتھ ٹول پوسٹ کی حرکت کی رفتار تکلی کی سنٹرل لائن کے متوازی ہونی چاہیے۔یہ بیڈ گائیڈ ریل اور سپنڈل کے محور کے متوازی ہونے سے یقینی بنایا جاتا ہے۔لہذا، سپنڈل اور گائیڈ ریل کے درمیان پوزیشن متعلقہ ہے؛ٹول پوسٹ اور سپنڈل حرکت سے متعلق ہیں۔
زیادہ تر حصوں میں دو یا زیادہ براہ راست متعلقہ حصے ہوتے ہیں، لہذا ہر حصے میں دو یا زیادہ حصے ہوتے ہیں جو ساختی طور پر دوسرے حصوں سے متعلق ہوتے ہیں۔ساختی ڈیزائن میں، دونوں حصوں کے براہ راست متعلقہ حصوں کو ایک ہی وقت میں سمجھا جانا چاہیے تاکہ مناسب طریقے سے گرمی کے علاج کے طریقہ کار، شکل، سائز، درستگی اور مواد کی سطح کے معیار کو منتخب کیا جا سکے۔ایک ہی وقت میں، اسے بالواسطہ متعلقہ حالات، جیسے جہتی سلسلہ اور درستگی کے حسابات پر بھی غور کرنا چاہیے۔عام طور پر، اگر کسی حصے کے زیادہ براہ راست متعلقہ حصے ہوں، تو اس کی ساخت زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے۔کسی حصے کے جتنے بالواسطہ طور پر متعلقہ حصے ہوں گے، درستگی کی ضرورت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

news

03
ساختی ڈیزائن میں جن مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے۔
بہت سے مواد ہیں جو میکانی ڈیزائن میں منتخب کیے جا سکتے ہیں.مختلف مواد مختلف خصوصیات ہیں.مختلف مواد مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے مطابق ہیں۔ساختی ڈیزائن میں، مناسب مواد کا انتخاب فنکشنل ضروریات کے مطابق مناسب طریقے سے کیا جانا چاہیے اور مناسب مواد کا تعین مواد کی قسم کے مطابق کیا جانا چاہیے۔پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق مناسب ڈھانچہ کا تعین کریں، صرف مناسب ڈھانچے کے ڈیزائن کے ذریعے ہی منتخب مواد اپنے فوائد کو پورا کر سکتا ہے۔
مواد کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لیے، ڈیزائنرز کو مکینیکل خصوصیات، پروسیسنگ کی کارکردگی، اور منتخب مواد کی قیمت کو پوری طرح سمجھنا چاہیے۔ساختی ڈیزائن میں، منتخب کردہ مواد کی خصوصیات اور متعلقہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق ڈیزائن کے مختلف اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔
مثال کے طور پر، تناؤ اور کمپریشن کے تحت اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر ایک جیسی ہیں، اس لیے اسٹیل بیم کا ڈھانچہ زیادہ تر سڈول ہوتا ہے۔کاسٹ آئرن مواد کی کمپریشن طاقت تناؤ کی طاقت سے کہیں زیادہ ہے۔لہٰذا، موڑنے والے لمحات کے تابع کاسٹ آئرن ڈھانچے کے کراس سیکشن زیادہ تر غیر متناسب ہوتے ہیں، تاکہ بوجھ کے دوران زیادہ سے زیادہ دبانے والا تناؤ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے دباؤ سے زیادہ ہو۔شکل 5.2 دو کاسٹ آئرن بریکٹ کا موازنہ ہے۔اسٹیل ڈھانچے کے ڈیزائن میں، ساخت کی طاقت اور سختی کو عام طور پر کراس سیکشنل سائز میں اضافہ کرکے بڑھایا جاتا ہے۔تاہم، اگر کاسٹ ڈھانچے میں دیوار کی موٹائی بہت زیادہ ہے، تو کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا مشکل ہے، لہذا کاسٹ ڈھانچہ کو عام طور پر سخت پلیٹوں اور پارٹیشنز سے تقویت ملتی ہے۔ساخت کی سختی اور طاقت۔پلاسٹک کے مواد کی ناقص سختی کی وجہ سے، مولڈنگ کے بعد ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے اندرونی تناؤ آسانی سے ساختی وارپج کا سبب بن سکتا ہے۔لہذا، پسلیوں کی موٹائی اور پلاسٹک کے ڈھانچے کی دیوار ایک جیسی اور یکساں اور سڈول ہیں۔
ان حصوں کے لیے جن کے لیے حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، ساختی ڈیزائن کے تقاضے درج ذیل ہیں: (1) حصے کی ہندسی شکل سادہ اور سڈول ہونی چاہیے، اور مثالی شکل کروی ہے۔(2) غیر مساوی کراس سیکشن والے حصوں کے لیے، اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لیے سائز اور کراس سیکشن میں تبدیلی نرم ہونی چاہیے۔اگر ملحقہ حصوں میں تبدیلیاں بہت زیادہ ہیں، تو بڑے اور چھوٹے حصے غیر مساوی طور پر ٹھنڈے ہو جائیں گے، جو لامحالہ اندرونی تناؤ پیدا کرے گا۔(3) تیز کناروں اور تیز کونوں سے پرہیز کریں۔تیز کناروں اور تیز کونوں کو پگھلنے یا زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے، عام طور پر سلاٹ یا سوراخ کے کنارے پر 2 سے 3 ملی میٹر کا چیمفر کاٹا جاتا ہے۔(4) موٹائی میں بڑے فرق والے حصوں سے پرہیز کریں، جن کو بگاڑنے میں آسانی ہوتی ہے اور بجھانے اور ٹھنڈک کے دوران ٹوٹنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔

 


پوسٹ ٹائم: اکتوبر-08-2021